北京数控编程性价比高的培训机构精选

       数控编程培训机构学习内容有UG加工环境基本功能指令的应用，滑块、斜顶特殊情况设计专用夹具方法，UG五轴联动刀轴设置，使用夹具组立多个镶件加工，五轴加工零件加工工艺分析，电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项，镶件加工坐标系的确定，模板加工实例，UG轮廓型腔铣削加工的应用，五轴加工零件加工装夹与分中方式，UG轮廓径向、刀轨、清根、文本驱动铣削加工的应用，通过负余量控制火花位，工件装夹、分中、校表，模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数，UG五轴联动-叶轮加工案。，UG简单二次开发制作后处理制作，等模具数控编程相关知识，欢迎大家到我们这里来能得到大数据技能的能力。

UG数控编程介绍

培训目标 培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
	就业方向 从事助理编程工程师、UG编程工程师、高级编程工程师、生产管理、机械产品设计、UG数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。

课程优势

数控编程培训优势

　　坚持走专业化，不走规模化

　　作为一家专业的数控编程培训学校，我们自创立以来，一直坚持走专业化之路。专心于模具设计培训，靠着对学员高度负责的态度为社会培养了一大批优秀模具设计师。

　　丰富的培训经验

　　15年老品牌机构，高品质保障能力，同时，拥有经验丰富的讲师进行课程的讲授，对标企业人才标准，制定专业学习计划，囊括主流热点技术，运用理论知识+学习思维+实战操作，打造完整学习闭环；更有企业双选会，让学生就业更顺利。

　　以高薪工作为目的

　　学习技术就是为了就业，为了进一步提高就业率，作为扶持办学的新理想数控编程培训机构，周边合作企业众多，更有一批高效务实、快速反应，团结协作的师资，多年奋战企业一线，只为满足学生多样化就业需求。

　　数控车床的坐标系和点

　　数控车床的坐标系分为机床坐标和工件坐标系（编程坐标系）两种。无论哪种坐标系，都规定与机床主轴轴线平行的方向为Z轴方向。刀具远离工件的方向为Z轴正方向，即从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。X轴位于水平面内，且垂直于主轴轴线方向，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。

　　PLC就业前景

　　PLC就是设备的大脑，主要用于工业自动化行业，随着工业4.0的发展，许多工程的设备都逐步趋向与自动化，机器换人的概念不断推行，各种各样的自动化设备不断被制造出来，传统制造业在这股浪潮中不断升级，自动化的设备不断增多。不单如此，PLC应用还从制造业不断延伸到其他行业，其中包括食品加工行业、医疗行业、建筑行业、农业、娱乐、交通等等行业，它的应用范围在不断的扩大。包括前期炒的很火热的无人驾驶，无人超市，无人工厂，这些方面的技术都需要用到PLC。

切削过程中切削声音的监控

切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。

　　数控车床的进给速度

　　用F表示刀具中心运动时的进给速度。由地址码F和后面若干位数字构成。这个数字的单位取决于每个系统所采用的进给速度的指定方法。具体内容见所用机床编程说明书。注意以下事项：①进给率的单位是直线进给率（mm/min），还是旋转进给率（mm/r），取决于每个系统所采用的进给速度的指定方法。②当编写程序时，第一次遇到直线（G01）或圆弧（G02/G03）插补指令时，必须编写进给率F,如果没有编写F功能，CNC采用F0。当工作在快速定位（G00）方式时，机床将以通过机床参数设定的快速进给率移动，与编写的F指令无关。③F功能为模态指令，实际进给率可以20%之间控制。

　　刀具半径补偿

　　在零件轮廓加工中，由于刀具总有一定的半径如铣刀半径，刀具中心的运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轨迹，而是需要偏置一个刀具半径值，这种偏移习惯上成为刀具半径补偿。因此，进行零件轮廓数控加工时必须考虑刀具的半径值。需要指出的是，UG/CAM数控程序是以理想的加工状态和准确的刀具半径进行编程的，刀具运动轨迹为刀心运动轨迹，没有考虑数控设备的状态和刀具的磨损程度对零件数控加工的影响。因此，无论对于轮廓编程，还是刀心编程，UG/CAM数控程序的实现必须考虑刀具半径磨损带来的影响，合理使用刀具半径补偿。

以加工部位分序法

对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。