北京门头沟数控编程十大优质的培训学校名单公布

       数控编程培训机构学习内容有UG加工环境基本功能指令的应用，滑块、斜顶特殊情况设计专用夹具方法，UG五轴联动刀轴设置，使用夹具组立多个镶件加工，五轴加工零件加工工艺分析，电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项，镶件加工坐标系的确定，模板加工实例，UG轮廓型腔铣削加工的应用，五轴加工零件加工装夹与分中方式，UG轮廓径向、刀轨、清根、文本驱动铣削加工的应用，通过负余量控制火花位，工件装夹、分中、校表，模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数，UG五轴联动-叶轮加工案。，UG简单二次开发制作后处理制作，等模具数控编程相关知识，欢迎大家到我们这里来能得到大数据技能的能力。

UG数控编程介绍

培训目标 培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
	就业方向 从事助理编程工程师、UG编程工程师、高级编程工程师、生产管理、机械产品设计、UG数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。

课程优势

数控编程培训优势

　　坚持走专业化，不走规模化

　　作为一家专业的数控编程培训学校，我们自创立以来，一直坚持走专业化之路。专心于模具设计培训，靠着对学员高度负责的态度为社会培养了一大批优秀模具设计师。

　　丰富的培训经验

　　15年老品牌机构，高品质保障能力，同时，拥有经验丰富的讲师进行课程的讲授，对标企业人才标准，制定专业学习计划，囊括主流热点技术，运用理论知识+学习思维+实战操作，打造完整学习闭环；更有企业双选会，让学生就业更顺利。

　　以高薪工作为目的

　　学习技术就是为了就业，为了进一步提高就业率，作为扶持办学的新理想数控编程培训机构，周边合作企业众多，更有一批高效务实、快速反应，团结协作的师资，多年奋战企业一线，只为满足学生多样化就业需求。

　　说说NC与CNC的区别

　　答：1）、CNC即计算机数控系统（Computerized Numerical Control）的缩写，它是在硬线数控（NC）系统的基础上发展起来的，由一台计算机完成早期NC机床数控装置的所有功能，并用存贮器实现了零件加工程序的存贮。 　　2）、新一代的CNC系统，大都是采用软件来实现数控系统的绝大部分功能。要增加或更新系统功能时，则只需要更换控制软件即可，因此CNC系统较之NC系统具有更好的通用性和灵活性。

　　当数控学徒好吗

　　所谓的模具数控学徒，通常是工厂通常缺少人手，或招一批社会学历较低的人，来从事工厂模具零件加工生产工作，同时发放一定的工资。进厂后有一个带头的师傅教你入门，教你一些简单的手工模具制作加工，跟着师傅来装模，修模等，这个过程是很累与枯燥的，当然学徒每月获得一定的报酬，工资一般在1000-2000之间，因为是学徒，是来边工作边学习的，所以工资高不到哪里去。如果师傅脾气好的话还好，不过这个行业通常没有几个是脾气好的，如遇到脾气差或人品差的，你就是一个出气桶了，被呼来唤去，明显感觉低人一等。要修成正果，转正成为真正的技术人员，估计也得两三年才行。

　　CNC的基本意义

　　CNC是英文Computer Numberical Control的缩写，意思是“计算机数据操控”，简略地说便是“数控加工”，在珠江三角洲地区，人们称为“电脑锣”。数控加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有高效率、高精度与高柔性特色的主动化加工办法。它是将要加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的操控下主动加工出符合人们意愿的工件，以制造出美妙的产品，这样就能够把艺术家的想象变为现实的产品。数控加工技术可有效处理像模具这样杂乱、精密、小批多变的加工问题，充分习惯了现代化出产的需要。大力发展数控加工技术已成为我国加快发展经济、进步自主创新能力的重要途径。

　　什么是PLC编程

　　随着计算机行业和数字通信技术的快速发展，为了满足制造业能够做出快速的反应，可以小批量，多品种多规格的生产产品，PLC编程出现了，PLC是一种数字运算操作的电子系统，是专门为能在在工业环境下应用而设计的。目前来说plc编程已经是现在工业自动化的主要装置之一。

　　绝大部分情况应选用尽可能大的刀

　　在机床的较大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。

　　对刀点的选择原则

　　在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。